1、清潔度檢測對發(fā)動機(jī)的影響

發(fā)動機(jī)零件清潔度的好壞，不僅與產(chǎn)品性能和壽 命有關(guān)，而且與產(chǎn)品的聲譽(yù)有關(guān)，它直接決定發(fā)動機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量。清潔發(fā)動機(jī)零件的勞動量約占整個(gè)產(chǎn)品制造勞動量的10%-20%,， 是發(fā)動機(jī)制造過程中一個(gè)不容忽視的組成部分。這是因?yàn)槿绻麢C(jī)械雜質(zhì)殘留在零件的配合面或油道孔、氣道孔和水道孔上，裝配時(shí)精密件表面則會被擦傷，在裝配后的磨合過程中配合表面就會受到破壞。若過多的鑄造雜質(zhì)及砂粒殘留在非加工的內(nèi)腔內(nèi)，還會影響整機(jī)的性能。機(jī)械雜質(zhì)殘留物對發(fā)動機(jī)產(chǎn)生的有害影響主要有：

（1）發(fā)動機(jī)缸孔擦傷，有不同深度和寬度的直線傷 痕；

（2）拉缸， 發(fā)動機(jī)不能進(jìn)行工作，部位不規(guī)則；

（3）打活塞環(huán)；

（4）損壞軸瓦；

（5）阻礙冷卻水流動；

（6）影響整機(jī)性能和壽命。

2、 清潔度及其測定方法

2.1清潔度

清潔度是指合格產(chǎn)品總成的系統(tǒng)和內(nèi)腔（包括不 加工的重要內(nèi)腔）、零件的孔道與精加工面殘留機(jī)械雜質(zhì)的程度。

提高發(fā)動機(jī)清潔度檢測的目的是減少生產(chǎn)過程中殘留機(jī)械雜質(zhì)造成的磨料磨損。雜質(zhì)的來源主要是：加工過程中未能清洗掉的殘留雜質(zhì)，如鑄件型砂、鍛件氧化皮、切削生成的毛刺和鐵屑等；人和外界環(huán)境帶入的雜質(zhì)，如塵埃、油類雜質(zhì)及其它有形物等。 當(dāng)上述機(jī)械雜質(zhì)顆粒粒度在10-40μm之間時(shí)，對活塞環(huán)和汽缸的磨損*大；當(dāng)顆粒大小在0-"0’/時(shí)，對曲軸主軸頸和連桿軸頸的磨損*大。所以，從燃料供給來看，對于燃油必須將大于15-20μm的微粒過濾干凈；從潤滑系來看，對于機(jī)油必須將大于5μm的微粒過濾干凈。

2.2測定方法

按1GB/T3821 1983《中下功率內(nèi)燃機(jī)清潔度測定 方法》進(jìn)行。測定零件和總成清潔度時(shí)，應(yīng)在裝配線上抽取經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品為測定件。零件清潔度檢驗(yàn)工作包括抽樣、解體、清洗、過濾、烘干、分析等內(nèi)容。計(jì)量方法一般為重量法，即用120號溶劑汽油或工業(yè)汽油清洗零件表面、內(nèi)腔、水孔、氣孔、潤滑孔和燃油孔等各種孔道，選擇比孔道尺寸稍大的尼龍圓柱刷蘸汽油做螺旋式刷洗，然后再用少量汽油沖洗；對于盲孔，用刷子做直線式刷洗，然后用油槍吸取汽油進(jìn)行噴洗，直至清潔為止。把清潔后的臟物采集后沉淀，用定量中速濾紙（孔徑5μm）借助真空泵抽濾， *后連同臟物一起放入烘箱烘干，用萬分天平稱重，扣除濾紙的自重，即得殘留機(jī)械雜質(zhì)的重量，該重量就是此零件的清潔度。 此標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了零件清潔度的具體測定方法、測定項(xiàng)目及部位，測量器具及清洗液、雜質(zhì)的過濾與稱重，雜質(zhì)的種類與記錄等，見表1， 表2和表3。

2.3、零件和總成清潔度標(biāo)準(zhǔn)

零件的清潔度與加工工藝水平、清洗方法和文明生產(chǎn)有極大的關(guān)系。對某一零件的清潔度，一般通過實(shí)測來確定數(shù)值。

QC/T901 1998《汽車發(fā)動機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)評定方法》中規(guī)定，發(fā)動機(jī)清潔度檢驗(yàn)采用扣分法進(jìn)行評定。發(fā)動機(jī)清潔度扣分值為軸瓦拉傷扣分值和整機(jī)解體清潔度扣分值之和。

軸瓦拉傷檢驗(yàn)在經(jīng)過裝配調(diào)整熱實(shí)驗(yàn)后的發(fā)動機(jī)上進(jìn)行。軸瓦拉傷是指發(fā)動機(jī)主軸瓦、連桿軸瓦工作表面因雜質(zhì)或臟物引起的機(jī)械損傷。軸瓦拉傷等級扣分規(guī)定與整機(jī)解體清潔度扣分規(guī)定可參見標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。

3提高清潔度的措施

產(chǎn)品零件的清潔度必須由整個(gè)系統(tǒng)來保證，應(yīng)從以下幾方面考慮：

3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)有清潔度要求，應(yīng)在技術(shù)條件中規(guī)定清潔度的數(shù)值。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要考慮清洗工藝的需要，如設(shè)計(jì)便于熱加工清理的內(nèi)腔等。

3.2加工工藝

1熱加工。水套、

油道和氣道等腔道的型砂要清理干凈；飛邊、毛刺、氧化皮也要**干凈。采用小粒噴丸作為清理用噴丸，以**鑄件死角，必要時(shí)使用手工**。

2機(jī)械加工。零部件、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件必須符合清潔度的要求；設(shè)備、工裝設(shè)計(jì)必須符合清潔度的要求；對重要的配合面、孔、道、內(nèi)腔用人工或機(jī)械吹、擦、刷除雜物；建議采用全密封的管道加注潤滑油和黃油；合格總成的重要口腔應(yīng)封堵。

3.3工廠設(shè)計(jì)

1廠址周圍環(huán)境要求良好；

2對加工車間內(nèi)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或工序必須采用

3除塵凈化裝置；

4裝配車間與加工車間隔離并封閉，室溫盡可能恒定；

5裝配車間的零件及總成輸送盡可能通過滾道或只在車間內(nèi)使用的鏟車運(yùn)送。